公司拥有现代化标准厂房60000平方米，规范细分为木模、熔炼、造型、浇铸、热处理、自动清理打磨等各工艺车间，配备五轴木模加工中心、树脂3D打印设备、应达中频炉、混砂机、抛丸机、退火炉、环保除尘设备、自动打磨机器人等先进设备。拥有多条先进铸造工艺生产线，包括消失模自动生产线、树脂砂铸造生产线、3D打印自动化生产车间、黏土砂自动生产线，均配备独立完善的砂再生系统、VOC废气处理系统，可自由灵活高效进行多工艺组合式生产，真正实现绿色智能铸造。
3D打印工艺
3D打印工艺，又称为增材制造技术，是一种以三维模型数据为基础，通过逐层沉积材料的方式来制造零件或实物的工艺。
消失模工艺
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。其原理是用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液态金属的热作用下，泡沫塑料气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。
粘土砂工艺
粘土砂工艺的主要材料包括粘土、水、煤粉等。粘土作为粘结剂，将砂粒粘结在一起形成砂型；水用于调节粘土的粘度和流动性，便于砂型的制作；煤粉则作为附加材料，有时用于改善砂型的性能。
树脂砂工艺
树脂砂工艺的主要材料包括树脂、固化剂、原砂（如石英砂）等。树脂作为粘结剂，将砂粒粘结在一起；固化剂用于使树脂在一定时间内固化，形成稳定的砂型；原砂则作为砂型的主要骨架材料。
热处理工艺
热处理工艺通过控制加热、保温和冷却等过程，来改变金属材料内部组织结构，从而达到改善材料性能的目的。这些性能包括硬度、强度、韧性等力学性能，以及耐腐蚀性、耐磨性等特性。此外，热处理还能优化零部件材料的性能，提升机械产品的质量和可靠性，消除内应力，使化学成分均匀化，并细化材料的组织，提高机械性能。
木模工艺
木模工艺是指将木材加工成具有特定形状、尺寸和结构的模型或模板的工艺过程。这些模型或模板广泛应用于建筑施工、产品设计、艺术创作等领域。根据用途和制作方式的不同，木模工艺可以分为多种类型，如建筑木模板、木模型等。
